一、准备

    1 、检查机组各部件有无异常。

    2 、检查各控制开关、电气按钮是否在正常位置。

    3 、接通电源，打开冷却水、压缩空气开关。

    4 、检查电压、气压、液压站的压力是否正常。

    5 、 开启涂油机，调节涂油量，检查上下刀梁喷油情况。

    二、上料

    1 、上料时指挥员一定要站在有退路的地方，确认不会发生危险，才能指挥天车起吊或降落。

    2 、要将钢卷放在上料鞍座或小车的中间，防止侧翻伤人或设备。

    3 、当钢卷内径比开卷机卷筒大时，要将卷筒上的垫铁按顺序固定好后，才能上料。

    4 、降下开卷机压辊或夹送辊时，一定要确认无人接触压辊或夹送辊。

    5 、开卷拆包时，要将钢卷带头压在小车上，小心操作，防止包装条、带头在剪断时弹起伤人。

    6 、剪板头时，不允许将手置于剪床下。

    三、换刀

    1 、 换刀前，一定要将机组运行方式有连动转换为单动。

    2 、 升刀轴时不能升的太高，防止顶坏牌坊。

    3 、 换刀时禁止任何人转动刀轴，无关人员远离操作按钮。

    4 、 禁止用扳手勾住螺母，转动刀轴的方式拆、装螺母。

    5 、 拆、装刀套时，要小心轻放，双手进行。

    6 、 装刀片时，要小心仔细防止刀锋割伤手。不能用有崩口、钝角的刀片。

    7 、 按计划单要求换好刀后，要仔细核对分条宽度。然后手动试剪边，检查剪边质量。

    四、运行

    1 、 在得到各部位确认后，才能穿带。穿带时一定要缓慢运行，小心将边丝送到边丝夹送辊，防止夹伤、割伤手指。

    2 、 升起收边机压辊后，将边丝池的边丝挂在转轴上。操作工离开收边机区域后，降下压辊，开始收卷。

    3 、 穿带完毕，检查钢带上下板面有无划伤、压印、涂油是否均匀。

    4 、 检查后主控要通知其他人员退到安全范围后，提升到工艺速度。

    5 、 机组运行时，任何人不得触摸运行中的钢带和机组各转动部件。不得从机组上下横穿、跨越。

    6 、 生产过程中出现断边丝、边部翘起等问题时，必须降低运行速度或停机，确认安全后才能处理。处理完毕立即离开危险区域。

    7 、 收边丝时不能在收边机附近通过或逗留。

    8 、 机组运行时开卷机、收卷机正面不许逗留，防止断带伤人。

    9 、 生产过程中，密切注意板面质量，发现异常应及时处理。

    五、卷取

    1 、 卷取完毕后，一定要用压料架压住钢带，将带头转到小车顶上，才能打包装。防止带头弹起伤人。

    2 、 根据钢带的不同厚度，1.5以下用塑胶带，1.5以上用铁包装带。

    3 、 有窄带打包时，要在小车两边各插上两条专用铁棒，相互配合打包，防止窄带倒下伤人、伤设备。

    4 、 吊运成品时，上尼龙保护套，保护钢带侧面不被撞伤。

    5 、 吊带头、带尾时，要小心指挥天车缓慢前进，防止其跌落地沟砸烂油管和电线。

    6 、 过磅时要轻起轻落，保证钢卷不会溢出和地磅安全。

    7 、 选尽量宽点的边料捆扎边丝，好控制在400公斤以内一扎。

    8 、 吊边丝时尽量不从机组上通过，无法避免时选择从活套上通过。不能从操作台上方通过。

    六、设备维护及环境安全

    1 、 一定要在停机状态下清洁辊面，夹送辊要开口到大，采取点动操作。

    2 、 在清理静电涂油机时，一定要关闭电源，用专用的放电棒放电后才能进行操作。

    3 、 前后活套悬空时不得站人。如需在机组各坑道工作时，必须有人看守，防止他人误操作。

    4 、 维修、维护设备时，要切断该部位电源。

    5 、 每个星期定期清洁保养设备各部位。

    6 、 生产车间的杂物要及时清理到指定地点，按规定摆放整齐。

    7 、 时刻保持安全通道的畅通。不得将物品堆放在消防器材之上。

    8 、 经常检查灭火器材的工作压力、有效期是否在规定范围之内。