为了提高不锈钢焊管的性能，经常需要采用某些冷加工方法，例如冷拔，冷轧，冷弯，冷胀，冷变形等，可能达到一定的效果，仅此一项也将造成一定的损害，所有这些冷作，例如焊接，都不可避免地会损害焊接不锈钢管的性能，特别是抗腐蚀或耐热性。

主要表现在以下几个方面:

1.导致材料网络错位或表面相变，这将成为初始局部腐蚀位置，即孔蚀。当变形程度达到20％时，这种现象会产生直接的不利影响。

2.会导致微观缺陷的增加和材料网络位错表面的粗糙度，并会引起马氏体相变和碳化物的析出。例如，冷加工后，奥氏钢显示出磁性增加。

3.进行冷加工后，材料中会残留残余应力，残余应力对材料的应力腐蚀开裂（SCC）极为不利。任何程度的冷作都会增加材料的SCC敏感性。

4.冷作的程度也会对奥氏不锈钢的耐高温性产生不利影响。总体工作温度越高或断裂寿命要求越高，允许的冷作程度越低。

5.对于承受交变载荷的不锈钢管，冷加工会由于伸长率和残余伸长率的降低而导致裂纹的增长速率增加。不锈钢焊接管

针对以上问题，我们必须为:找到解决方案

1.大多数的不锈钢管标准，尤其是统一的不锈钢管标准欧洲。所有不锈钢无缝管必须以固溶体或退火状态提供，以消除因冷加工和焊接而造成的性能损失。

2，固溶处理应注意:加热温度，快速冷却方法和高温停留时间这三个关键参数。过多的固溶处理温度或停留时间不利于材料的耐腐蚀性。判断固溶体是否就位，可以确定硬度测量，加宽，卷曲，展平和拉伸数据，并且硬度测量相对简单。

3，由于固溶或由于高温加热和酸洗处理而导致的退火，导致制造成本和生产周期的显着增加，以及酸雾和其他气体的排放废物和污水，一些公司省略了该过程，使用本产品，使用后容易产生生产事故和人身事故。

4.对于某些产品或应用条件，可能难以实施固溶或退火溶液，控制冷作程度（冷加工变形）和低温应变消除的局部退火，这是一种方法切实减少有害影响。