1、设备安装

1.1、配管

冲洗分为两个阶段,阶段是在管路配置、焊接结束后,将管路分段连接,用冲洗过滤装置线外冲洗,将管路内残留的焊渣、铁末等污染物冲洗干净。第二阶段将管路对应连接到设备上,并将阀站上的比例阀、伺服阀、换向阀等拆卸下来,安装上专门设计的冲洗板,同时将通往执行元件的管路短接。启动循环泵、供油泵,打开或关闭相关阀门,对系统按控制单元分别进行冲洗。冲洗时,要安排专人24 h值班,不定时地用木锤或橡胶锤对冲洗单元的管路进行敲击,将管路内的污物振动下来,随液压油的流动带出管路。一般冲洗时间为48 h以上,比例伺服系统为96 h以上。冲洗期间要特别注意滤油器上的压差报警器,如果出现堵塞报警,应立即更换滤芯,并清洗滤筒,否则污物会进入系统,污染油液。

2、设备试运行

在收到设计单位提供的设备使用说明书后应组织专人进行研究,起草必要的设备维护保养标准,这是一项长期性的工作,要不断地修改、补充和完善。

3、设备的维护保养

3.1.1、过滤并补充油液,清洗油箱

(2) 打开油箱底部的排污阀,排放积水和污物。

(4)清洁油箱时,维修工要穿戴新的、一次性的维修服,工作鞋套上干净的鞋套或塑料袋,以避免对油箱产生污染。

(6)将油箱内部清理干净后,安装好人孔盖,擦拭干净油箱顶部外表面和注油口。回装人孔盖前,要将人孔擦拭干净,并检查密封垫是否完好;螺栓紧固扭矩应一致,避免因密封、紧固等方面的原因造成漏油现象。

3.1.2、取样化验油液

3.1.3、其他设备的检查

(2)检查滤油器上的压差报警器,强制更换滤油器滤芯,清洗滤筒,更换油箱上的空气过滤器滤芯。

(4)检查蓄能器的工作是否正常。除了以上设备的维护保养外,还要定期将比例阀和伺服阀送到专业维修中心进行检测,保证技术性能可靠,同时,蓄能器工作性能的周期性检测也是不可忽视的。

设备点检制是全员生产维护体制的核心内容,它对于准确掌握设备运行状态,掌握设备劣化的程度和发展趋势,适时合理地维修保养设备,确保设备性能稳定,减少设备故障次数和停机时间有着重要的意义。

液压传动技术是一项复杂的技术,它包括了机械、电气、流体力学、气压传动等多方面知识,要想掌握好这门技术,就必须熟悉液压系统的工作原理与液压元件的结构和功能,因此,点检人员的液压技能水平对液压设备的管理与维护至关重要。除了基础的液压原理外,点检人员还应对生产线液压设备和生产线液压系统常用油泵、阀缸等产品的性能作必要的了解。

根据点检所得到的设备运行状态,汇总设备故障信息,编制设备检修计划,进行设备检修。

5、结语
通过采用上述液压设备管理及维护方法,不但实现了液压设备的稳定运转,而且降低了维修成本,延长了设备生命,使液压设备的故障率大大降低。